DESCRIPTION

Le FT174X est un système modulaire de traitement HTST/UHT conçu pour traiter des produits à des débits de 10-40 l/hr ou jusqu'à 60 l/hr pour l'eau (ou des produits similaires de faible viscosité).

Des modules standard pour le chauffage direct (injection de vapeur) ou indirect (à l'aide d'échangeurs de chaleur tubulaires et/ou à plaques), le SSHE, le traitement aseptique, l'homogénéisation en amont ou en aval et le refroidissement supplémentaire sont disponibles.

Ces options, ainsi que de nombreuses autres, permettent d'inclure plusieurs modules dans le même système, ce qui offre une grande adaptabilité au processus grâce à la reconfiguration des tuyaux de produit flexibles, à l'aide de raccords à dégagement rapide. Les options de stérilisation permettent de relier le système à un banc de remplissage stérile Armfield pour produire un produit stérile, même en cas d'utilisation de longs tubes de maintien et/ou d'homogénéisation en aval.

Comme tous les systèmes Armfield, il est équipé en standard de raccords hygiéniques, il est facile à nettoyer et très souple d'utilisation.

Le panneau de commande à écran tactile rend la configuration et le contrôle des paramètres de traitement extrêmement conviviaux. L'opérateur est invité à chaque étape à intervenir.

UNITÉ DE BASE (FT174X)

L'unité de base comprend une table en acier inoxydable pour le montage de l'équipement de traitement, une pompe d'alimentation et un réservoir, le panneau de commande à écran tactile et toutes les commandes électriques associées, le tout logé dans une armoire IP65.

Sur le dessus de la table se trouvent quatre positions de montage pour les échangeurs de chaleur sélectionnés. Il y a également de la place pour un tube de maintien variable.

Sous la table se trouvent des emplacements de stockage pour les échangeurs de chaleur non utilisés, ainsi que de l'espace pour les pompes à vide et d'extraction optionnelles utilisées pour le chauffage direct. Il y a également de la place pour l'homogénéisateur intégré en option et la pompe CIP.

Le système est contrôlé par un automate programmable, avec un écran tactile couleur haute résolution de 8 pouces. Toutes les fonctions opérationnelles sont contrôlées à partir de ce panneau, y compris la configuration, le mode de fonctionnement (stérilisation, processus ou nettoyage en place).

Différents ensembles de paramètres de traitement peuvent être édités, stockés et rappelés rapidement à l'aide du menu du système.

De même, les éléments auxiliaires tels que l'homogénéisateur et le remplisseur stérile sont également contrôlés à partir de ce panneau. Le système peut être rapidement et facilement interfacé avec d'autres éléments autonomes du processus Armfield, tels qu'une cuve de mélange, un refroidisseur (FT63 ou FT64) ou un système de remplissage stérile (FT83).

L'unité de base fournit les services aux échangeurs de chaleur.

QUATRE SÉRIES DE SERVICES:

Préchauffage
L'utilisation de vapeur à une pression inférieure à la pression atmosphérique (et donc à basse température) permet d'obtenir un préchauffage en douceur. Il est ainsi possible d'obtenir des températures de vapeur égales ou nettement inférieures à 100°C et de faibles écarts entre la température de la vapeur et celle du produit. Des températures stables de 60°C ou moins sont possibles. Le contrôle de la pression/température de la vapeur est assuré par une vanne manuelle de contrôle de la vapeur. Une régulation automatique PID est disponible en option.

Refroidissement
L'eau de refroidissement est appliquée à la section de refroidissement de l'échangeur de chaleur du produit via un rotamètre afin de mesurer le débit.

Chaleur principale
La vapeur est appliquée au côté service de la section de chauffage de l'échangeur de chaleur du produit à l'aide d'une vanne de régulation de vapeur électropneumatique. La température du produit est mesurée à l'extrémité de l'échangeur de chaleur (ou du tube de maintien) et cette valeur est utilisée par un algorithme de contrôle PID, implémenté dans l'automate programmable, pour contrôler la vanne de régulation de la vapeur afin de garantir le maintien du point de consigne défini par l'utilisateur. La même sortie de vapeur et la même vanne de régulation sont utilisées pour fournir l'injection de vapeur pour le module optionnel d'injection directe de vapeur.

Refroidissement
(en option), à l'aide d'un refroidisseur à recirculation externe tel que le Armfield FT63, FT64 ou tout autre système d'alimentation en eau réfrigérée.

Système de pompe d'alimentation
Une pompe d'alimentation à cavité progressive est utilisée car elle permet d'obtenir un débit volumétrique constant pour une large gamme de viscosités de liquides. Elle se compose d'un rotor en acier inoxydable dans un stator en caoutchouc de qualité alimentaire. Toutes les pièces métalliques de la pompe qui entrent en contact avec le produit sont en acier inoxydable 316l. Une garniture mécanique isole le produit du système d'entraînement. Cette pompe offre une très large gamme de débits, allant de 10 l/h à 150 l/h (pour le NEP). La pompe est équipée d'un réservoir d'alimentation et d'un capteur de niveau, d'une soupape de décharge et de capteurs de température et de pression.

SYSTÈME DE POMPE D'ALIMENTATION

Une pompe d'alimentation à cavité progressive est utilisée car elle permet d'obtenir un débit volumétrique constant pour une large gamme de viscosités de liquides.

Elle se compose d'un rotor en acier inoxydable dans un stator en caoutchouc de qualité alimentaire. Toutes les parties métalliques de la pompe qui entrent en contact avec le produit sont en acier inoxydable 316l. Une garniture mécanique isole le produit du système d'entraînement.

Cette pompe offre une très large gamme de débits, allant de 10 l/h à 150 l/h (pour le NEP). La pompe est équipée d'un réservoir d'alimentation et d'un capteur de niveau, d'une soupape de décharge et de capteurs de température et de pression.

LOGICIELS

Le logiciel armBUS permet à l'opérateur de sélectionner l'étape appropriée du processus et d'afficher un schéma synoptique avec les variables mesurées. La vitesse de la pompe peut être modifiée pour répondre au débit requis.

Les résultats sont enregistrés dans un journal, qui peut être visualisé et manipulé à l'aide du visualiseur de résultats armBUS. Les résultats peuvent être imprimés ou exportés dans un format de feuille de calcul, qui peut être ouvert dans un large éventail de logiciels pour une analyse plus approfondie.

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

• Haut degré de configuration pour l'utilisateur
• Démarrage et arrêt rapides
• Le passage d'un échangeur de chaleur à l'autre est simple et rapide
• Liens directs avec le banc de remplissage stérile
• Chauffage direct et/ou indirect
• L'encombrement réduit peut contenir des échangeurs de chaleur tubulaires et à plaques, des échangeurs de chaleur à surface raclée (SSHE), un module DSI et un homogénéisateur.
• Faible rétention des produits
• Système totalement modulaire
• Options de stérilisation complète
• Panneau de commande à écran tactile pour une plus grande facilité d'utilisation
• Raccords hygiéniques en standard Option homogénéisateur intégral
• Débit standard de 10 à 60 l/h
• Température maximale du produit de 160˚C
• Préchauffage et refroidissement contrôlables
• Dispositif CIP intégré
• Option d'enregistrement des données par USB
• Option débitmètre électronique

Armfield FT174X