Sachez si vos cylindres ont été grillés... ou gelés.

Les cylindres d'essai de béton reflètent rarement la réalité du béton en place, tant en termes de température que de résistance, en particulier pendant les premières phases critiques. Oui, c'est et cela a été la norme d'essai pendant de nombreuses décennies... n'est-il pas temps pour l'industrie du béton d'entrer dans le 21e siècle ?

Le NEX® TruMatch™ Cure Box de Con-Cure utilise une technologie sans fil IoT intelligente pour créer l'environnement de durcissement parfait pour les cylindres d'essai, quel que soit l'endroit où se trouve le boîtier de durcissement. Les capteurs intégrés dans le béton en place transmettent sans fil les températures changeantes en temps réel via le Cloud directement à la boîte TruMatch™, qui chauffe ou refroidit l'eau circulée pour qu'elle corresponde. Grâce à cette technologie, les échantillons d'essai durcissent à l'identique du béton en place, ce qui élimine toute différence de résistance et de maturité entre les cylindres et le béton réel qu'ils émulent.

La différence importante entre le NEX® TruMatch™ Cure Box et les autres systèmes de match-cure réside dans la manière dont les valeurs de température sont transmises au boîtier. En conjonction avec le système innovant et primé de Con-Cure, NEX®, basé sur le cloud, de surveillance de la température et de la maturité du béton, l'utilisateur sélectionne les données du capteur de terrain qui doivent être mises en correspondance par TruMatch™. Ensuite, TruMatch™ surveille en permanence l'évolution de la température au sein du béton sur le terrain et fait correspondre cette température directement à un capteur intégré dans un cylindre d'essai à l'intérieur de la boîte. Les températures, les résistances et les maturités sont alors appariées pour la durée de la période de durcissement.

Les entrepreneurs et les producteurs bénéficient du fait de savoir à quel moment ils peuvent commencer à casser les cylindres pour déterminer le moment le plus précoce où les opérations de décoffrage et de post-tension peuvent commencer en toute sécurité. TruMatch™ permet également d'économiser de l'énergie car les utilisateurs peuvent surveiller, en temps réel, l'historique exact du durcissement du béton en place et des températures des cylindres d'essai, ce qui optimise les opérations de chauffage externe, permettant généralement d'arrêter le chauffage plus tôt.

Parfait pour tout type d'opération de bétonnage, TruMatch™ excelle vraiment pour tout travail de bétonnage effectué dans des environnements extrêmes, tels que le bétonnage par temps froid et par temps chaud, en éliminant complètement les conjectures concernant les cylindres d'essai. De plus, il est absolument idéal pour la production de béton préfabriqué et le contrôle qualité, car les cylindres d'essai n'ont plus besoin d'être maladroitement durcis sous des tentes à vapeur. En fait, comme la boîte de cure peut être placée n'importe où, TruMatch™revolutionne le contrôle de la qualité pour les préfabricants en permettant aux cylindres d'essai d'être coulés à l'endroit le plus pratique et de durcir dans des conditions idéales, loin des opérations de bétonnage occupées qui peuvent endommager les échantillons d'essai eux-mêmes.

La boîte de cure TruMatch™ peut être placée n'importe où : chantier, installation d'essai, usine de béton ou véhicule de construction.

Lorsqu'il est associé à la méthode de maturité, NEX® TruMatch™ apporte un tout nouveau niveau de certitude aux essais sur les cylindres de béton. Les parties prenantes du projet connaîtront toujours la résistance réelle en place du béton durci à tout âge, vérifiée par les cylindres durcis dans la boîte de cure TruMatch™. Les essais sur les cylindres peuvent commencer plus tôt, ce qui permet de gagner un temps précieux et de faire avancer les calendriers de bétonnage en toute sécurité et fiabilité. TruMatch™ fournit la méthode d'essai du béton la plus précise jamais conçue, apportant la technologie de l'IdO à chaque chantier de construction.